03 июля 2025
От правильности подготовки железобетонных изделий к транспортировке напрямую зависит сохранность продукции вплоть до момента ее установки на строительной площадке.
От правильности подготовки железобетонных изделий к транспортировке напрямую зависит сохранность продукции вплоть до момента ее установки на строительной площадке. Беспечность на любом из этапов подготовки может привести к повреждению плит, что повлечет за собой дополнительные расходы, задержки в строительстве и, в худшем случае, нарушения качества всей конструкции.
Этап 1
Первый и, пожалуй, самый важный этап – это тщательный визуальный осмотр каждой железобетонной плиты. Специалисты-контролеры скрупулезно проверяют изделия на наличие даже самых незначительных дефектов: трещин, сколов, отслоений бетона, деформаций геометрических параметров и прочих повреждений, способных снизить прочность и долговечность конструкции. Особое внимание уделяется углам, торцам плит, а также участкам с выступающей за границы ЖБИ арматурой, где риск повреждений наиболее высок. Даже незначительные следы коррозии арматуры или признаки неправильного хранения (например, длительное воздействие влаги или температурных перепадов) служат основанием для отбраковки плиты и исключения ее из партии, отправляемой на объект.
Не допускается отправка ЖБИ, которые могут представлять угрозу безопасности или работоспособности будущей конструкции. Любое сомнение в целостности изделия решается в пользу его отбраковки.
Этап 2
Следующий этап – маркировка. Каждая железобетонная плита получает четкую и стойкую маркировку, включающую в себя всю необходимую информацию для идентификации на всех этапах транспортировки и хранения. В маркировку входит: тип изделия, его точные геометрические размеры (длина, ширина, толщина), масса, дата изготовления и, конечно же, данные о производителе. Маркировка наносится с помощью водостойкой краски или специальных пластиковых бирок, гарантирующих сохранность информации даже при воздействии атмосферных осадков. Правильная и полная маркировка значительно упрощает процессы погрузки, разгрузки и хранения ЖБИ на строительном объекте. Она позволяет оперативно находить нужные плиты, избегая ошибок при комплектации заказов и значительно сокращая время выполнения работ. Небрежная или неполная маркировка может привести к путанице и, как следствие, к задержкам и дополнительным затратам на поиск нужных изделий.
Этап 3
Третий этап – подготовка к погрузке и непосредственно погрузка ЖБИ на транспортное средство. Между конструкциями ЖБИ укладываются прокладки из дерева или высокопрочного пластика. Это необходимо для защиты рабочих поверхностей от повреждений: сколов, трещин и царапин, которые могут возникнуть при движении транспорта и вибрации во время перевозки. Выбор материала прокладок зависит от веса и типа ЖБИ.
Для особо крупных и тяжелых плит могут использоваться специальные комбинированные прокладки, обеспечивающие максимальную защиту. Некоторые ЖБИ обвязывают прочными стальными стяжками, другие (сложной формы) оборачивают защитной полиэтиленовой пленкой. При этом важно соблюдать определенные правила: углы и торцы плит часто дополнительно защищают специальными накладками из прочного материала. Правильное размещение плит на транспортном средстве с учетом их веса и габаритов – залог безопасной и беспроблемной доставки. Важно равномерно распределять нагрузку, избегая перекосов и чрезмерного давления на отдельные плиты. Все эти меры предосторожности минимизируют риск повреждения ЖБИ во время транспортировки.
Компания «Глобал-ЖБИ» строго соблюдает правила транспортировки железобетонных изделий, что позволяет гарантировать высокую надежность и безопасность продукции в процессе доставки.
Собственное производство полного цикла
